前后直徑不相等的形狀；外弧，向外凸起的形狀；雙端銑

一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥;砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起趨。解決辦法：應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
故障四、砂帶斷裂、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，

內(nèi)弧，向內(nèi)凹進的形狀；外球弧，向外鼓起的球面形狀；內(nèi)球弧，向內(nèi)凹進的球面形狀；編寫加工程序，編寫加工程序?qū)嶋H上就是把加工的過程寫下來，和手工加工一樣，從什么地方入手，哪個地方可以快一點，哪個地方要慢一點，

對直徑突變或變化較大的段最好從大徑往小徑小速度走刀加工。雙端銑

改善除塵效果。障二、限位失靈、 砂帶兩側(cè)均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側(cè)跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產(chǎn)生火星，甚至引起火災。解決辦法：限位開關應經(jīng)常檢查動作是否可靠。故障三、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，

輸入加工程序時段號自動生成，只需要輸入長度、直徑和形狀等每段的三個數(shù)值，形狀為兩位數(shù)碼，輸入兩位后形狀會自動顯示。（0.1毫米為1個單位）自動加工要注意的事項，檢查刀具緊固情況。檢查電、氣、加工區(qū)域等是否正常，工件是。

這是因為開始時，油石與刃口貼合面積很小，雙端銑

嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。故障六、更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內(nèi)。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。解決辦法：

以微小的力度操作，可防止劃傷刃口和保護油石。隨著刃磨的進行，油石與刀刃的貼合面積也隨之增大，力度也應隨之增大。
當快要出現(xiàn)鋒銳區(qū)時，應減小力度，可防止油石劃傷刃口，提前出現(xiàn)毛邊和減小刃磨痕跡。在控制好力度的同時，還要注意控制好推刀速度。